Kein Lampenwechsel
Keine mechanischen Komponenten im Trocknungssystem und kein regelmäßiger Austausch konventioneller UV-Lampen.
Wir modernisieren pharmazeutische Anlagen gezielt dort, wo Verfügbarkeit, Ersatzteilsituation, Sicherheit oder Prozessleistung es erfordern.
Ein guter Rebuild beginnt mit einer belastbaren Zustandsbewertung. MPS trennt notwendige Maßnahmen von optionalen Verbesserungen und entwickelt daraus ein wirtschaftliches Paket für Mechanik, Elektrik, Steuerung und Prozess.
Die MPS-Lösung ersetzt konventionelle UV-Trocknung durch energieeffiziente LED-Technologie – ohne größere Änderungen an der bestehenden Maschine.
Keine mechanischen Komponenten im Trocknungssystem und kein regelmäßiger Austausch konventioneller UV-Lampen.
Eine umweltfreundlichere Technologie für pharmazeutische und lebensmittelnahe Anwendungen.
In Verbindung mit den MPS-UV-Tintenformulierungen für zukunftsorientierte Verpackungsprozesse.
MPS begleitet Auslegung, Installation und Qualifizierung sowie Wartung, Ersatzteilbeschaffung und Performanceoptimierung.
Testen Sie den vollständigen Prozess in 89611 Obermarchtal mit Ihren eigenen Folien, Tinten und Verpackungsmaterialien.
Modular einsetzbar und auf Anlage, Prozess und regulatorischen Rahmen abgestimmt.
Demontage, Prüfung und fachgerechte Überarbeitung verschlissener Baugruppen, Führungen, Antriebe und Formatteile.
Austausch obsoleter Komponenten, Steuerungsupgrades und Anpassung von HMI, Antrieben und Schnittstellen.
Verbesserung von Produktführung, Übergaben, Einstellungen und wiederkehrenden Rüstabläufen.
Vorbereitete Austausch- und Pfandlösungen können Stillstandszeiten bei geeigneten Baugruppen reduzieren.
Bewertung technischer Risiken sowie saubere Dokumentation der ausgeführten Änderungen und Prüfungen.
Funktionsprüfung im MPS-Technikum, definierte Abnahmekriterien und Unterstützung bei Installation und Qualifizierung.
Verschleiß, Obsoleszenz, Fehlerhistorie und Leistungsziel strukturiert erfassen.
Pflichtmaßnahmen, Optionen, Schnittstellen, Termin und Abnahmekriterien transparent definieren.
Baugruppen überholen, Komponenten erneuern und Funktionen systematisch aufbauen.
FAT durchführen, Ergebnisse dokumentieren und Wiederanlauf begleiten.
Lassen Sie sich über neue Whitepaper, Praxisbeiträge und technische Updates informieren.
Updates vormerkenSenden Sie uns Maschinentyp, Baujahr, Bilder und die wichtigsten Schwachstellen. Wir strukturieren den möglichen Rebuild-Umfang.
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